高純氧化鋁長晶原料制造工藝與品質分析
權威專家測試結果表明,每生產1kg的晶塊料需要耗損200立方的氫氣,消耗很高,氫氣多少有些雜質,由于氫氣:氧化鋁=200,所以有很多雜質不可避免吹到氧化鋁晶體內。 晶塊料,每公斤粉體加工成晶塊料成本就大約150-230元的成本.
目前國內市場存在一種怪現象, 原料生產商要盈利只有一個辦法,就是用較低純度的氧化鋁粉料比如99.9的去燒晶體料,做出來的氧化鋁只是熔融晶體,顏色差不多, 但里面的純度實際是3個9。

用這種價廉的純度低的晶體做出來的寶石看上去還不錯,但后期成品很多不好結果會出現:比如成品率很低,20% 左右,發光亮度也很差,晶格位錯密度達到驚人的3000-5000。LED藍寶石晶片講究位錯密度,晶格,發光度等。要提高這些參數的合格率,必須要選擇真正純度高的5n氧化鋁。
國內 江威、烏克蘭,北京、金諾等多家藍寶石襯底生產企業用VK-L100G 、VK-L100K的5n氧化鋁塊體和粒料長出的晶體完全沒有氣泡、顏色透明、位錯密度在300以內, 芯片亮度很高、成品率達到90,各項指標優于美國和烏克蘭的產品。 產品質量遠好于河北、大連、上海、四川、臺灣的氧化鋁長出的晶體。
現在國內乃至世界LED藍寶石長晶行業競爭異常激烈,要想在這個市場上生存下來,產品品質是最核心的競爭力,業內人士提醒大家,無論是LED藍寶石長晶企業,還是LED原料高純氧化鋁的企業,都會要經受這場考驗,大浪淘沙,很多不實事求是,不腳踏實地,不注重產品質量的企業,最終是會在這場經濟大潮中被洗滌出去,淘汰出去的。
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